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气液过滤网在织网过程中的断丝问题怎样解决

作者:admin    发布日期:2018-08-02   浏览次数:

我们经常遇到在气液过滤网(破沫网)拔丝织网时经常断丝,如何判断是哪里出的问题呢?通过我们多年的经验总结出几条规律,能掌握这几种解决方法就可以顺利的进行生产了。

一、国内气液过滤网(破沫网)模具、塑料轴用料普遍存在较小的问题,在拉拔过程中容易产生裂缝,掉块,这种现象会造成断线。解决方法为周期性撤下整套模具进行查看,修复,再投入使用。

二、不论油还是用水作润滑剂,周期性不更换的话也会造成断线。因为在拉拔过程中有部分颗粒脱落下来后通过流会卡在模具的压缩区内造成断线。所以必须周期性更换润滑剂。

三、收线轮假如绕线夹线,会造成断线。在控制基础起步张力时,有时需在定速轮上绕几道线。必须认真绕好,不能夹线。

四、模具内部结构不完善。如果经过长压缩区过小或短均会造成断线。解决方法为完善模具内部结构,做到修复好后上机使用。

五、模具上机,如尺寸不正确会造成断线。如果模具上机使用尺寸不正确,会造成正常压缩比的比例混乱,造成断线。所以必须使模具绝对正确。

六、模具在上机使用过程中,不能断水或断油,不然会造成断线。解决方法为保证每块模具具有润滑剂。保证它的冷却及润滑作用。不然模具短时间就跑大孔径,压缩比失调带来断线。

七、织不锈钢丝网时,由于内部结构在发生变化。时常会出现僵丝,俗称柳条丝。这种情况下收线速度在中速或者高速时会造成断线,是比较普遍的现象。解决方法为更换模具。

八、气液过滤网模具上机使用后由于天然钻材料的材质差异较大,整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一块天然路耗过快,前后压缩比失调,就会造成断线。现象为出现一个位置几次断线。解决方法为及时更换模具,调整前后压缩比,直至正常为止。

以上是我们经过多年实践总结出来的经验,欢迎来图定制